廢氣吸收塔生產技術及加工規(guī)定

 

一、總則

 

本標準依據德***及ISO標準，并結合中華人民共和******家標準（GB）和相關廢氣吸收塔工藝設計要求及制造規(guī)范編制而成。該標準旨在確保廢氣吸收塔的設計、材料選擇、制造工藝、檢驗和驗收等方面的高質量和可靠性。所有設備制造必須嚴格遵守此標準，相關的加工工藝方案和包裝方案等技術文檔也必須遵循此標準。

 

二、原材料檢驗與表面處理

 

1. 原材料檢驗

 

1.1 材質證明書

所有進入工廠的原材料必須附有生產廠家提供的材質證明書。設備制造商需按爐號對原材料進行復檢，復檢應遵循有關***家標準執(zhí)行。如采用抽檢方式，須征得監(jiān)造人員同意，并共同商定抽檢原則及比例。進口材料必須附有中***商檢部門出具的檢驗證書。這些證明文件將作為質量保障的重要依據，存入質量保證文件中。

 

1.2 板材尺寸公差及板表面要求

進廠的原材料尺寸公差應符合***家標準GB709—88的規(guī)定。若板材尺寸超過標準或采取定尺供貨，板材長度和寬度的公差依據***家標準協(xié)商確定，厚度允差在參照GB709—88的同時，雙方協(xié)商確定。

 

由于襯工藝對板材表面有嚴格要求，板材表面的原始狀態(tài)顯得尤為重要。熱軋板表面交貨技術條件和板表面要求及修補條件如下：

 

- **表面狀態(tài)**：除裂紋、分層、裂縫外，其他缺陷深度不得超過標準規(guī)定的限度，此類缺陷可作為制造中的固有缺陷。

- **缺陷清理**：對于深度不超過負偏差的缺陷，可以清理。清理后的表面應平滑，清理深度不應超過板材允許負偏差的一半，且清理部位的邊緣應平滑過渡。

 

### 2. 材料選擇與預處理

 

#### 2.1 材料選擇

根據圖紙要求選擇規(guī)格，***先使用***家***型生產廠家近期出廠的產品。原則上不使用庫存材料；若需使用，必須得到監(jiān)造人員的許可。

 

#### 2.2 預處理

鋼板表面預處理包括噴砂除銹，確保達到瑞典Sa2.5級標準。噴砂后的表面應無可見油脂、污物、氧化皮、銹蝕及鋅層殘留，表面呈現(xiàn)出金屬光澤。此外，需控制噴砂后表面的粗糙度，以確保后續(xù)涂層的******附著力。

## 三、生產工藝及公差控制

### 1. 切割與焊接

 

#### 1.1 切割

- **半自動切割**：內圓用半自動切割，以保證切割精度。

- **自動切割**：外圓及孔采用自動切割，以提高生產效率和切割質量。

- **邊緣處理**：切割面的邊緣必須光滑平整，不得有裂紋、夾渣和***于1毫米的缺棱。

 

#### 1.2 焊接

- **焊絲選擇**：所有焊接均采用連續(xù)焊絲埋弧自動焊，單面焊接雙面成型。

- **焊接質量**：焊縫應整齊均勻，不允許有裂紋、未熔合、燒穿、未填滿弧坑等缺陷。氣孔和夾渣要在允許范圍內，且需錯開布置。

 

### 2. 成形與組裝

 

#### 2.1 成形

- **設備使用**：使用卷板機進行筒節(jié)的卷制，嚴格控制卷制過程以避免產生劃痕。

- **校圓操作**：縱縫焊接后進行校圓，確保筒體的圓度和直線度符合標準要求。

 

#### 2.2 組裝

- **組對方法**：筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與端板采用對稱組對方法，避免強制組裝。

- **點焊要求**：縱縫組對時，點焊長度不小于300mm，間距不***于400mm，且點焊位置不得在焊縫內。封頭拼接時，縱縫必須錯開，距離不少于5倍板厚。

 

### 3. 無損檢測與修補

 

#### 3.1 無損檢測

- **檢測時間**：縱縫焊接后立即進行射線探傷檢測，環(huán)縫焊接后進行超聲波探傷檢測。

- **合格標準**：射線探傷需達到JB1152—81Ⅱ級合格標準，超聲波探傷需達到JB1152—81Ⅰ級合格標準。

 

#### 3.2 修補

- **補焊要求**：對于需要補焊的部位，如需補焊，需制定詳細的補焊工藝并經焊接責任工程師批準。同一部位補焊次數(shù)不得超過兩次。返修后的焊縫仍需重新檢測并達到合格標準。

 

## 四、預組裝與涂裝

 

### 1. 預組裝

- **分段檢查**：每段筒節(jié)在卷制和校圓后進行預組裝檢查，確保各段之間的對接******。

- **整體檢查**：整體預組裝時檢查各部件的配合情況，確認無誤后方可進行***終組裝。

 

### 2. 涂裝

- **表面處理**：設備表面需進行噴砂除銹處理，達到瑞典Sa2.5級標準。

- **涂層施工**：噴涂底漆和面漆，確保涂層均勻無流掛、針孔等缺陷。涂層厚度應符合設計要求。

- **質量檢查**：涂裝完成后進行質量檢查，確保外觀整潔美觀，無漏涂、起泡等現(xiàn)象。

 

## 五、檢驗與驗收

### 1. 出廠檢驗

- **檢驗項目**：包括原材料檢驗、焊接質量、無損檢測、尺寸公差等項目的檢驗。

- **檢驗標準**：嚴格按照***家和行業(yè)標準進行逐項檢驗，確保產品質量符合要求。

 

### 2. ***三方驗收

- **驗收流程**：邀請***三方監(jiān)理機構進行***立驗收，出具驗收報告。

- **整改措施**：如有不合格項，及時進行整改，直至滿足驗收標準為止。

 

## 六、包裝與運輸

### 1. 包裝

- **防護措施**：設備關鍵部位應采取防雨、防潮、防磕碰等防護措施。隨機附件應采取防潮措施，并用標簽標明。

- **標識信息**：包裝上應注明合同號、目的地、毛重、凈重以及“小心輕放”、“勿倒置”等字樣。

 

### 2. 運輸

- **安全固定**：設備在運輸過程中應固定牢固，以防晃動和碰撞造成損壞。

- **現(xiàn)場交接**：到達現(xiàn)場后，由供需雙方共同參與交接檢驗，確認無誤后簽字認可。